Tillverkningsprocess för ytmonterade-väggbrytare och uttag

I samband med den snabba utvecklingen av elektrifiering av smarta hem och byggnader har ansiktsmonterade-väggmonterade-väggmonterade strömbrytare och uttag gradvis blivit vanliga på marknaden på grund av deras kompakta struktur, höga frekvensprestanda och enkla installation. Dess produktionsprocess kombinerar precisionsformning, automatisk montering och strikt kvalitetskontroll för att bilda ett högst standardiserat produktionssystem. Nedan följer en analys av kärnprocesserna.

 

Materialval
Omkopplarkroppen är gjord av flam-hämmande PC/ABS-legeringsplast med hög temperatur- och slagtålighet, silvertennoxid (AgSnO2) kompositmaterial för att säkerställa elektrisk ledningsförmåga och nötningsbeständighet, och fosforbrons (C5210) för att balansera elasticitet och oxidationsbeständighet. Allt material måste klara RoHS miljöcertifiering och UL94 V-0 flamskyddstestning.
För-behandlingsprocess

• Torkning av plastgranulat: Torka vid 120 grader i 4 timmar för att avlägsna fukt och förhindra injektion av krymphål i plast.
• Metallstämplingsförbehandling-: Fosforbronsplattor inlagda och avfettade, sedan fosforylerade för att bilda en oxidfilm med en densitet på 0,5 mikron, vilket förbättrar vidhäftningen efter galvanisering.
• Terminalplätering: 2 mikron ett 2 μm nickelskikt 0,3 ett 0,3 μm silverskikt applicerat på fosforbronsytan En kontinuerlig cylinderplätering för att säkerställa mindre än eller lika med 50omega kontaktmotstånd.

 

 

Formsprutningsteknik

• Formdesign: använd multi-kavitets värmeflödeskanalform, varje form kan gjutas samtidigt 8 switchpaneler. Formtemperaturen styrs till 80±2 grader med insprutningstryck på 120 MPa.
• Formningsparametrar: Smält PC/ABS vid 260 grader, bibehåll trycket i 15 sekunder och kyl i 20 sekunder, säkerställ produktstorlekstolerans ±0,1 mm.
• Efter-behandling: Delar tas automatiskt bort och rengörs med robotarm innan de går in i monteringslinjen.

Tillverkning av metallkomponenter

• Kontaktstämpling: 60 ton höghastighetspress används för kontaktstämpling av silveroxidplåt med en noggrannhet på 0,01 mm, vilket bildar kontaktämne med en diameter på 3 mm.
• Fjäderformning: V--formad fjäder tillverkad av 0,3 mm fosforbronstråd lindad av en CNC-lindningsmaskin med fri höjd på 8 mm och elasticitet på 3N.
• Slutpunktsböjning: Flera intag fullbordar 90-gradersböjningen och positioneringsspåret av terminalen på en gång, vilket säkerställer insättningsnoggrannhet med PCB.

 

 

SMT ytmonteringsteknik

• Lödpastautskrift: En stencilskrivare används för att avsätta 0,12 mm tjock bly-fri lödpasta på PCB-kuddarna, med en utskriftsnoggrannhet på ±0,05 mm.
• Komponentplacering: Komponenter som 0402-paketresistorer och SOIC-8 drivrutiner-IC:er är exakt placerade med hjälp av en hög-höghastighetsval--och-placeringsmaskin (60 000 CPH), med en positionsavvikelse som är mindre än eller lika med 0,03 mm.
• Återflödeslödning: Lödningen genomförs i en 13-zons kväveåterflödesugn, med en topptemperatur på 245 grader och en uppvärmningshastighet på 3 grader/s, vilket säkerställer en tomgångshastighet på<5%.

Switch Mekanism Montage

• Kontaktenhet: Silveroxid-tennkontakter pressas in i plastbasen, med presskraften styrd till 15N±2N för att säkerställa stabilt kontakttryck.
• Fjäderinstallation: Fjädrar sorteras automatiskt av en vibrationsmatare och plockas sedan upp och installeras i kontaktenheten av en robotarm, med en fjäderkompressionstolerans på ±0,1 mm.
• Terminalnitning: En servopress används för att nita terminalerna till PCB-kortet med ett tryck på 500N, och nithöjdstoleransen är ±0,05 mm.

 

Test av elektrisk prestanda

• Kontaktresistanstest: Mät motståndet mellan kontakterna med hjälp av fyr-trådsmetoden. Standardvärde Mindre än eller lika med 100mΩ.
• Isolationsresistanstest: Applicera 500V DC-spänning i 1 minut. Isolationsresistans Större än eller lika med 100MΩ.
• Tål spänningstest: Applicera 2000V AC-spänning i 1 minut. Inget haveri bör ske.

Mekaniskt livslängdstest

• Switch Life Test: Simulera manuell drift genom att utföra 100 000 öppnings- och stängningscykler med en frekvens på 15 gånger/minut. Kontaktslitage Mindre än eller lika med 0,1 mm.
• Test av uttagsinsättning och utdragningskraft: Mät insticks- och utdragningskraften för pluggen med en kraftsensor. Standardvärden: Insättningskraft Mindre än eller lika med 40N, Extraktionskraft Större än eller lika med 10N.

Test för miljöanpassning

Test av hög temperatur och hög luftfuktighet: Kontinuerlig exponering för 85 grader /85 % RH i 96 timmar. Ingen deformation eller sprickbildning får förekomma.

Saltspraytest: Exponering för en spraymiljö med 5 % NaCl-lösning i 240 timmar. Ingen rost får förekomma på metalldelar.

 

Ytbehandlingsprocesser
Spray: Matt UV-färg på plastdelar med 20μm tjocklek, 3H hårdhet, reptålighet Större än eller lika med 5N.
Lasermarkeringsmaskin: använd fiberlasermarkeringsmaskin för att skriva in logotyp och parametrar på panelen på ett djup av 0,01 mm och en klarhet på 300 dpi.
Automatisk förpackning
Kvalificerade produkter screenas genom ett synkontrollsystem och förpackas automatiskt i skumpåsar, förseglas i grupper om 10. produktionsbatch och kvalitetskontroll QR-kod fästs på den yttre kartongen, så att full spårbarhet.